La produzione di caschi balistici inizia con la selezione dei materiali protettivi. I materiali comuni includono fibre aramidiche e fibre di polietilene ad altissimo-peso molecolare-(UHMWPE); questi materiali possiedono elevata resistenza e tenacità e possono essere trasformati in varie forme di strati protettivi in base alle specifiche di progettazione. Una volta entrate nella fase produttiva, le materie prime vengono sottoposte a controllo e preparazione per garantirne qualità e stabilità, ponendo così le basi per la successiva lavorazione.
I materiali in fibra ad alte-prestazioni vengono stratificati, compositi e modellati in base al design strutturale del prodotto, trasformando più strati in una calotta del casco con la resistenza richiesta. I metodi di lavorazione variano a seconda del materiale e viene mantenuto un controllo rigoroso sulla stratificazione del materiale, sulla struttura complessiva e sulla qualità dello stampaggio durante tutta la produzione. La forma della calotta del casco non deve solo soddisfare i requisiti di protezione balistica ma anche fattori di equilibrio come peso, campo visivo e comfort di chi lo indossa.
Anche il trattamento superficiale e i controlli di qualità sono passaggi essenziali. Il personale di produzione in genere ispeziona il guscio per individuare eventuali difetti evidenti e verifica le dimensioni, l'aspetto e l'integrità strutturale. Successivamente, vengono installati la fodera interna, il sottogola, il sistema di regolazione e altri componenti necessari per garantire che il casco sia perfettamente funzionante per l'uso. A seconda dell'applicazione prevista del prodotto, alcuni modelli possono anche disporre di interfacce di montaggio per accessori per soddisfare diverse esigenze operative.
